聚羧酸减水剂使用过程中导致混凝土性能波动较大的原因分析-龙都国际娱乐城

行业动态

聚羧酸减水剂使用过程中导致混凝土性能波动较大的原因分析

来源: 龙都国际娱乐城  日期:2019-05-08 09:12:37  属于:行业动态
文章摘要:
1、常见问题

(1)原材料稍有变化导致减水剂掺量过小混凝土流动性差、损失快。

(2)原材料稍有变化导致减水剂掺量过大混凝土分层离析、泌水严重。

2、原因分析

在原材料变化不大时,聚羧酸减水剂由于自身减水率较高的性质会导致混凝土和易性波动。我们来对比一下萘系减水剂和聚羧酸减水剂的有效成分含量(也就是固含量),就不难理解聚羧酸减水剂掺量容易波动的原因了。对比结果见表1。

用以上两种减水剂,用相同的原材料达到相同减水率时做C30的配合比见表2。


由表1可以看出一般情况下萘系减水剂的固含量约为聚羧酸的4~5倍,由表2可以算出萘减水剂(液体)掺量为胶凝材料总量的2.4%,混凝土每方减水剂有效成分(固含量)为2.4kg,有效成分掺量为胶凝材料总量的0.65%;聚羧酸减水剂(液体)掺量为2.2%,混凝土每方减水剂有效成分(固含量)为0.46kg,有效成分掺量为胶凝材料总量的0.12%。就是因为聚羧酸减水剂的减水率较高,有效成分用量较少导致了在生产时,计量误差和生产误差改变了聚羧酸减水剂的实际掺量,导致了混凝土和易性的不稳定。并且目前大部分聚羧酸厂家为了表现出自己产品的减水率高、掺量低,故意提高含固量使液体减水剂的掺量控制在1.5%~2.0%之间。以表2(C30)配合比为例那么它的每方减水剂掺量在5.55~7.40kg之间,减水剂用量越低生产的波动性就会越大。

机制砂的含水率对聚羧酸减水剂的影响分析。由于机制砂(机制砂石粉含量较大)有较强的吸水性所以对减水剂也有一定的吸附作用。如果在搅拌混凝土时含水率过低的砂直接与减水剂接触,会降低减水剂的实际掺量。现在大多数商品混凝土企业为了提高生产效率,私自调整搅拌机投料顺序和搅拌时间。以为这样可以节约电费,实际上增加了减水剂用量,提高材料成本,影响了混凝土的性能,得不偿失。

试验1根据不同的投料顺序,研究砂对减水剂吸附作用下对混凝土和易性的影响。试验配合比如表3。

注:(1)水泥为中晶P•O42.5;

(2)矿粉;

(3)粉煤灰为;

(4)砂是机制砂、Ⅱ区、细度模数2.8、石粉含量8.3%。

第一次把减水剂直接和骨料一起搅拌30秒,然后把胶凝材料和水一起加入搅拌60秒。初始坍落度160mm,半小时后120mm。

第二次把胶凝材料和骨料一起搅拌30秒,然后把减水剂全部溶解到水里一起加入搅拌60秒。初始坍落度180mm,半小时后165mm。

第三次把二分之一的水和骨料一起搅拌30秒,然后把减水剂全部溶解到剩余的水里和胶凝材料一起加入搅拌60秒。初始坍落度195mm,半小时后185mm。

试验2用三种不同投料方法,不同的减水剂掺量达到相同的和易性。

用第一次的投料方法,减水剂用到了9.62kg,坍落度为210mm,和易性较好。

用第二次的投料方法,减水剂用到了8.88kg,坍落度为205mm,和易性较好。

用第三次的投料方法,减水剂用到了8.14kg,坍落度为205mm,和易性较好。

由两个试验可以看出相同配合比,第一种投料方式比第三种坍落度小了35mm,第二种比第三种小了30mm。如果要达到相同的坍落度第一种投料方式比第三种减水剂用量多出20%,第二种比第三种多8%。砂石吸附减水剂对混凝土的和易性会有较大影响。但是实际生产时砂的含水率、投料顺序和搅拌时间会加剧或降低这种效果。同样由于萘系有效成分(含固量)较多,而聚羧酸减水剂有效成分(含固量)少,进一步加剧了生产过程中减水剂减水效果的波动。

3、解决办法

(1)聚羧酸减水剂含固量不宜过高,液体减水剂掺量应控制在胶凝材料总量的2.5%~3.0%。这样假如胶凝材料总量为370kg,那么每方减水剂用量就由原来的5.55~7.40kg(原来的掺量为1.5%~2.0%)增加到9.25~11.1kg。这样每方混凝土减水剂是增加了,但含固量降低了,每方混凝土减水剂成本是不变的。由于增加了单方用量,就降低了计量误差和生产误差,保证了混凝土生产的稳定性。

(2)实际生产时要严格控制砂的含水率,含水率过大会导致混凝土用水量波动较大,含水率过小又增大了砂对减水剂的吸附性。砂的含水率应控制在4%~6%之间,投料时应避免减水剂直接与较干的砂接触,正确控制搅拌时间。


如对我公司产品感兴趣的话,欢迎您及时致电我公司,我们的联系方式是:400-619-1068 18932913086

新闻资讯News

关联信息Related