龙都国际娱乐app 、 乙二醇用作水泥助磨剂的实验研究-龙都国际娱乐城

行业动态

龙都国际娱乐app 、 乙二醇用作水泥助磨剂的实验研究

来源: 龙都国际娱乐城  日期:2019-03-16 14:24:03  属于:行业动态
文章摘要:在水泥粉磨过程中加入助磨剂, 是提高水泥粉磨效率的重要途径之一。本实验选用龙都国际娱乐app和乙二醇作为水泥助磨剂, 分别以设定掺量加入。实验结果表明:龙都国际娱乐app和乙二醇在水泥粉磨过程中能起到良好的助磨效果,龙都国际娱乐app掺量为 0.03、乙二掺量为 0.02 时,0.08 mm筛筛余分别下降2.1 和 1.9 ,比表面积分别提高 45 m2 /kg和 43 m2 /kg,<30 μm的微粉颗粒含量分别增加8.4 和 7.7 , 不但助磨效果较好。而且能提高水泥抗压和抗折强度。

摘 要:在水泥粉磨过程中加入助磨剂, 是提高水泥粉磨效率的重要途径之一。本实验选用龙都国际娱乐app和乙二醇作为水泥助磨剂, 分别以设定掺量加入。实验结果表明:龙都国际娱乐app和乙二醇在水泥粉磨过程中能起到良好的助磨效果,龙都国际娱乐app掺量为 0.03、乙二掺量为 0.02 时,0.08 mm筛筛余分别下降2.1 和 1.9 ,比表面积分别提高 45 m2 /kg和 43 m2 /kg,<30 μm的微粉颗粒含量分别增加8.4 和 7.7 , 不但助磨效果较好。而且能提高水泥抗压和抗折强度。

水泥工业是支撑国民经济发展的重要基础产业 ,同时又是耗能大户, 2005年全国水泥工业电力消耗约1300亿kW· h。为贯彻党中央 、国务院提出的建设节约型社会,走可持续发展道路的战略举措, 国家发改委等 8部委出台的《关于加快水泥工业结构调整的若干意见 》提出 : 到 2010年, 水泥单位产品综合能耗下降 25。国家发改委第 50号令《水泥工业产业发展政策 》则提出,日产 4 000 t以上大型新型干法水泥生产线,吨水泥综合电耗要小于95 kW· h。采取各种措施,努力降低水泥生产电耗是今后水泥工业节能和降耗的一项迫切任务 。

水泥粉磨是水泥生产过程中耗电最大的环节,约占水泥生产电耗的 60~ 70,而现在水泥厂普遍使用管磨机粉磨效率不高, 大约 96以上的电能变成势能被浪费掉了。在粉磨过程中加入助磨剂是提高水泥粉磨效率的重要措施之一, 发达国家助磨剂使用率大约在 98 以上,我国使用率不到 5 ,而云南省除个别大水泥厂使用外 , 其它很少使用 , 因此, 进行助磨剂研究对加快其在水泥行业中的推广应用有很强的现实意义 。

1试验材料和试验方法 、 仪器

1.1试验材料

1.1.1熟料、 石膏和矿渣

熟料采用湿法回转窑水泥熟料, 石膏用其生产用石膏。矿渣采用粒化高炉矿渣 。它们的化学成分见表 1。

表1 熟料、 石膏和矿渣的化学成分

1.1.2助磨剂

常用的水泥助磨剂成份有羟基、 胺基 、 羧基等强吸附、 高分散力的表面活性物质, 如多元醇、 多元醇胺、 磺化脂肪酸, 脂肪酰胺等。本试验选用龙都国际娱乐app和乙二醇进行试验 , 纯度为化学纯。

1.2 试验方法和仪器

按熟料∶矿渣∶石膏 =70∶25∶5配料,试验量 3 kg。助磨剂按 50浓度和设定掺量滴加,试验分成3组, A试样不掺助磨剂,B组试样掺入龙都国际娱乐app,C组试样掺入乙二醇。各组物料拌和均匀后入500 ×500试验小磨粉磨25 min。出磨水泥用 0.08 mm标准筛 、DBT-127勃氏比表面积仪和KF-9型激光粒度分析仪进行细度测试,并进行水泥胶砂强度性能测试。水泥细度按 GB/T1345 -1991《水泥细度检验方法(80μm筛筛析法 )》,水泥比表面积按 GB/T8074 -1987 《水泥比表面积测定方法 (勃式法)》,水泥胶砂强度按 GB/T17671 -1999 《水泥胶砂强度检验方法 (ISO)》。水泥标准稠度用水量 、 凝结时间和安定性按 GB/T1346 -2001 《水泥标准稠度用水量 、 凝结时间和安定性检验方法》。

2试验结果和分析

2.1试验结果

3组试样试验结果见表 2、 3。

表 2 试样细度对比

表 3 试样物理性能对比

从试验结果上看 , 水泥粉磨过程中掺加龙都国际娱乐app和乙二醇确有较好的助磨效果, 0.08 mm筛筛余明显下降 , 比表面积显著提高 , 颗粒级配中 <30μm的微粉颗粒明显增多 ,其中 B3 和 C2样中的效果最好, B3与空白样 A相比 , 0.08 mm筛筛余下降 2.1 ,比表面积提高 45 m2 /kg,<30 μm的微粉颗粒含量增加 8.4 。C2与空白样A相比,0.08 mm筛筛余下降 1.9, 比表面积提高43 m2 /kg,<30μm的微粉颗粒含量增加 7.7。掺量过低的 A和 B1样效果不是很明显, 掺量在0.04的B4和C4样对物料细度有影响 , 但不是太突出, 说明过高掺入没有必要。

A、 B3和C2样的水泥标准稠度用水量按国标规定试验方法确定,由表3可看出:B3和 C2样的凝结时间和安定性均符合国家标准, 表明试验所掺加的龙都国际娱乐app和乙二醇助磨剂对该性能无不利影响 。3 d,28 d的抗压和抗折强度都有提高 , B3样与 A样相比,3 d和 28 d抗压强度强度分别增加了1.7 MPa和3.5 MPa,抗折强度分别增加0.4 MPa和0.8 MPa;C2样与A样相比,3 d和28 d抗压强度分别增加了0.9 MPa和1.3 MPa,抗折强度分别增加 0.1 MPa和 0.4 MPa。笔者经过分析认为 , 造成强度提高原因可能与水泥细度提高和颗粒级配集中有关 。

3助磨机理探讨

国内外专家对水泥助磨机理进行了大量研究, 目前有两种代表性的理论。强度削弱理论:主要依据近代材料科学的材料脆性破坏理论 , 材料断裂主要原因是裂纹的存在和扩展 , 材料受力时 , 裂纹末端处局部应力较集中 , 大于分子引力时 , 裂纹扩展。但随着新断面的产生 , 使表面自由能增加 , 有愈合裂纹的趋势 , 当外力产生的弹性变形能大于表面自由能时 , 裂纹就会进一步扩展 , 最终产生材料断裂。助磨剂吸附在粉磨物质表面, 能降低颗粒物料裂纹的表面自由能, 平衡裂纹面的剩余价键和电荷, 阻碍裂纹愈合, 有利于裂纹的扩展 , 从而提高粉磨物料易碎性和易磨性。

颗粒分散理论:物料在粉磨过程中, 颗粒的化学键被破坏, 同时在断面产生大量的不饱和静电电荷, 主要是 Si-O共价键和 Ca-O离子键, 造成邻近颗粒间重新黏附和集聚, 细粉粘附研磨体、 衬板和隔仓板, 助磨剂引入的外来离子或分子, 可以中和断面上的价键, 在颗粒表面形成静电荷屏蔽层, 降低颗粒之间静电吸引, 将颗粒分散开来, 避免颗粒黏附和集聚, 并能减少磨内粘球、 糊衬板, 从而有利于粉磨。

两种理论从不同方面解释了助磨剂的作用原理, 但两者观点有所不同, 强度理论认为, 助磨剂作为促使物料颗粒破裂的一种诱导因素, 而颗粒分散理论则认为, 助磨剂只是减少颗粒之间重新粘合的分散介质。

试验研究表明, 助磨剂掺加有一个最适宜掺加量, 对提高粉磨细度而言, 掺加少了不起作用或效果不明显 , 过多掺入不仅成本增加, 而且也没有效果 , 对这一现象的解释, 笔者认为 :高表面活性化学物质的助磨作用原理应是两种机理综合作用的结果 , 既可削弱颗粒强度 , 诱导颗粒破碎 , 又可分散颗粒 , 防止颗粒集聚。当助磨剂吸附裂纹面基本饱和后, 过多掺入助磨剂对物料强度的削弱作用减少 , 而对物料颗粒的分散作用增大。当助磨剂掺量过多时 , 会增加包裹物料颗粒形成的吸附层的厚度, 外部施加到物料颗粒的破碎力将被吸附层缓冲, 且颗粒越小, 吸附层的 “保护 ” 作用越大, 更难于被磨碎 。另外 , 掺加助磨剂后, 物料颗粒被吸附层包裹, 分散性增强, 便于流动和旋转, 容易形成球形颗粒。

从表 1中可以看出:经过优化之后, 支架的质量减轻了0.005 26 (Tone), 减重率达12.6 ;最大应力和位移比原始值略有增大, 但前提是满足所有的约束条件对模型影响不大。

4 结论

1)水泥粉磨过程中掺加龙都国际娱乐app和乙二醇确有较好的助磨效果, 可以显著提高水泥中细粉颗粒含量 , 减少粗粉颗粒含量 。

2)用龙都国际娱乐app作助磨剂以掺0.03为宜 , 乙二醇则以0.02为宜 , 而且对提高水泥抗压和抗折强度有益。

3)当助磨剂掺量过多时 , 会增加包裹物料颗粒形成的吸附层的厚度, 缓冲和减弱外力的作用, 对细颗粒的粉磨不利。

4)本实验按熟料∶矿渣 ∶石膏 =70∶25∶5配料 , 用 500 ×500小磨试验, 对矿渣水泥生产有指导意义 ,

但还需进一步进行工业性实验 。


如对我公司产品感兴趣的话,欢迎您及时致电我公司,我们的联系方式是:400-619-1068 18932913086

新闻资讯News

关联信息Related